MPAUT-MTB01 是美泰公司专为风电叶片主梁拉挤板材研制的专业自动化无损检测装备。它基于相控阵超声技术，集成了高精度扫描装置、智能控制系统与数据分析软件，构建起从自动化检测、精准成像到数据追溯的全流程质量保障体系，被广泛应用于拉挤玻纤板、碳纤板、碳玻混合板等材料的生产过程自动化检测。

该系统配备多自由度伺服扫描模组，可根据板材幅宽与厚度自动规划路径，实现表面全覆盖扫描。通过相控阵探头的电子聚焦与波束偏转，能够精准识别分层、孔隙、夹杂、空腔、浸润不良等缺陷，并实时生成A/B/C/S扫描图像，清晰呈现缺陷位置、形态与尺寸，检测分辨率与灵敏度优于传统超声方法。

系统支持检测数据的实时采集、自动存储和报告生成，并可对接产线MES系统，实现质量追溯与工艺优化。为风电叶片拉挤板材的工艺稳定性和产品质量提供可靠技术保障。

适用于玻璃纤维拉挤板、碳纤维拉挤板、碳玻混拉挤板、玻璃纤维增强塑料（FRP）、碳纤维增强复合材料等各类拉挤板的工业化连续生产流水线中的自动化无损检测。

系统基于相控阵超声检测（PAUT）技术，通过电子调控探头晶片的发射时序，实现声束的聚焦、偏转与扫描，以获取材料内部的高清图像。外接高清显示屏，可实时数据采集、存储、处理及缺陷图像显示。

l 自动化智能高效检测：采用灵活的机械结构/扫描架，可对拉挤板进行连续、稳定的全覆盖扫查，缺陷智能识别，大幅降低人力投入，提升检测效率与数据可靠性。

l 高清相控阵成像：搭载多晶片探头，运用电子聚焦技术，可生成清晰的A/B/C/S扫描图像，直观呈现板材内部缺陷的位置、形状与尺寸，检测分辨率与灵敏度高。

l 超强兼容性与适配性：设备主体框架高度可调，可灵活匹配不同产线检测高度需求；兼容拉挤玻纤板、碳纤板等多种板材检测场景，可支持中英文及定制其他语言。

l 高度集成智能检测系统：融合超声波无损探伤与数字化控制技术，集成高清显示与快速模拟测量系统，实现检测过程的高精准控制。

l 水耦合循环自动供给：搭载局部水浸装置，结合水位控制与循环过滤系统，可在检测时形成稳定水耦合环境并实现水资源循环利用。

l 缺陷AI智能识别：基于智能算法实现缺陷自动评判与报警，支持闸门及TCG曲线两种报警模式，可实时将检测报告发送至预设邮箱，方便远程查看与归档管理；配备专业离线分析软件，支持A/B/C/D/S图像多维度分析，自动计算缺陷尺寸、追溯缺陷详细信息，并生成标准化检测报告，可导出EXCEL或PDF格式。

l 稳定输送与精准定位：工件输送台由滚动轮和限位轮组合构成，可平稳传送被测材料进入检测区，有效防止左右偏移；板材就位后，下压盖自动固定检测工位，避免上下晃动，保障成像稳定。

l 灵活存储与便捷操作：支持完整模式（全量数据存储）与精简模式（图片模式）两种数据存储方式，满足不同数据管理需求；软件界面友好，参数设置灵活，支持自动报告生成，降低操作门槛。

l 系统可扩展与远程维护：系统支持模块化扩展与远程维护，可远程诊断与快速响应，具备软件在线更新能力，可有效降低后期维护成本与设备停机时间。

l 环保与安全设计：系统采用低噪声、低能耗组件，耦合用水循环使用，符合绿色制造要求；电气部分具备过载与漏电保护，保障长期运行安全可靠。

操作要求

l 为确保操作安全规范，操作人员须接受系统培训，全面掌握设备操作方法及安全规程。作业前，请务必认真阅读本手册。

l 请遵照使用规程操作设备，力度适中，切勿用手指以外的物品触控屏幕，并确保触摸屏表面洁净干燥、无油污泥水。

l 设备运行期间，严禁将手或身体其他部位伸入运动部件区域。送入板材前，请确认升降平台已调至适中位置且检测区内无其他物品。

环境与用电

l 请在洁净、无强磁场、无剧烈振动的场所使用，避免极端温度环境。

l 务必使用随机附带的电源线，将设备接入AC220V±10%电源，并确保可靠接地。每月应至少测试一次配电箱内漏电保护开关的功能是否正常。

l 为避免电击风险，确保操作安全，设备必须通过三芯电源线可靠接地。在与任何接口连接前，请务必确认接地连接牢固有效。

警示：

请严格遵守设备标示的所有额定值与安全警告，以防火灾或电击风险。

禁止在设备运行时进行任何维修作业。

维护与保养

l 日常清洁：请使用毛刷或干布擦拭设备各部件，确保表面洁净、避免腐蚀，同时注意防止硬物或重物触碰屏幕，造成损伤。

l 水循环系统：请定期更换水箱用水，清洗或更换水泵进水口过滤棉，防止管路堵塞影响水流。

l 专业维保：出现故障时，请立即按下急停按钮，排除故障，必要时与我司联系。为保障设备与人身安全，严禁非专业人员擅自拆卸或维修，电气及机械检修须在断电状态下由专业人员进行。如因自行拆修或第三方维修造成的损坏，将不在我司保修范围之内。